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現在、市場にいる一般的なソーラーブラケット材料は、主にスチールブラケットとアルミニウム合金ブラケットです。アルミニウム合金ソーラーブラケットとスチールブラケットを選択する方法は?以下のいくつかの側面から簡単な紹介をご紹介します。
鋼の強度(Q235B)は、一般的に使用されるアルミニウム合金タイプ(6005-T5)の強度よりも高くなっています。したがって、強さのニーズを満たす大きなスパンまたは強風抵抗要件を備えたスチールブラケットを使用することをお勧めします。アルミニウム合金太陽光発電ブラケットは、一般的な領域でより使用されています。
たわみとコスト
構造のたわみの変形は、プロファイルの形状とサイズ、弾力性のモジュラス(材料の固有のパラメーター)に関連していますが、材料の強度に直接関係していません。同じ断面条件下での2つの包括的な比較:
材料
弾性率
密度
70 GPA
同じ条件下では、アルミニウム合金プロファイルの変形は鋼の2.9倍であり、重量は鋼の35%です。アルミニウムプロファイルのコストは、同じ重量の鋼の3倍です。したがって、風の強い地域と比較的大きなスパンの設計では、鋼はコストの面でアルミニウム合金プロファイルよりも優れています。
腐食防止性能
現在、ブラケットの主な腐食方法は、55-80μmの鋼のホットディップ亜鉛めっきと、アルミニウム合金8-10μmの陽極酸化です。大気環境では、アルミニウム合金がパッシベーションゾーンにあり、表面に密な酸化物膜が形成され、活性アルミニウム基質の表面と周囲の大気の接触が妨げられるため、非常に良好な耐食性があり、耐食率は時間とともに低下します。アルミニウム合金は、耐食性の点で鋼よりもはるかに優れています。
その他の比較
陽極酸化、化学研磨、蛍光炭素噴霧、電気泳動コーティングなど、アルミニウム合金プロファイルには多くの種類の表面処理があります。良好な延性を持ち、さまざまな断面のニーズを満たし、美しい外観を持ち、さまざまな腐食性の環境に適応できます。
鋼は一般に、比較的限られているホットディップの亜鉛めっき、鋼噴霧、塗料コーティングによって処理され、C字型の鋼、Iビーム、角度鋼など、断面形状は比較的単純です。外観はアルミニウム合金プロファイルほど良くありません。
要約すると、ソーラーブラケットを選択するとき、鋼は荷重下で高強度と小さな偏向変形を持ちます。これは、比較的大きなストレスを持つ大規模な発電所や強風エリアにより適しています。アルミニウム合金プロファイルは軽量で、外観がより美しく、腐食防止特性が向上しています。荷重をかける要件または非常に腐食性の環境(化学植物など)を備えた屋根の出力ステーションの場合、アルミニウム合金ブラケットを使用する効果が優れています。もちろん、上記の要因を検討した後、高品質のメーカーと優れたアフターセールスサービスも、顧客が参照する重要な条件です。